+Про Кайдзен. #Строим Бережливую компанию. Первые шаги.

ВЫЗОВ ВРЕМЕНИ — СОЗДАНИЕ БЕРЕЖЛИВОЙ КОМПАНИИ

Современную эффективную компанию невозможно представить без применения бережливых (Кайдзен) технологий, без производственной системы, использующей подходы, заложенные компанией TOYOTA. Основными принципами такого предприятия являются стабильный производственный поток, высокое качество и постоянное совершенствование как сотрудников, так и технологических процессов.

Что такое Кайдзен и как построить #Кайдзен-компанию? Для тех, кто делает первые шаги в этом направлении, надо вначале увидеть самую общую картину и основные направления работы.

Кайдзен – это одновременно и философия (подход, образ мышления, черта характера) и технологии (системы, процессы, методы) и конкретные инструменты, позволяющие предприятию работать с наименьшими потерями, с заданным качеством и строго в интересах заказчика.

1

Как и при строительстве дома, все начинается с фундамента – с обученной, подготовленной, обеспеченной необходимыми ресурсами и мотивированной команды. Для этого, опираясь на технологию #TWI (обучение без отрыва от производства), команда выстраивает внутреннюю систему обучения – систему повышения компетенций, развития и закрепления навыков для всех сотрудников компании. Эта команда должна с помощью #FORESIGHT-СЕССИЙ, мозгового штурма разработать свой план действий (техническое задание/концепцию/миссию, видение и стратегию/план-график и т.д.).

2Как правило, первую систему, которую внедряют предприятия, встающие на «бережливый путь», является #ПЯТЬ_S (наведение порядка, оптимизация рабочего места, его стандартизация). Это одна из самых простых, понятных и дающих мгновенный эффект технологий. Убрав все лишнее, удобно разложив инструмент, произведя уборку мы сразу сокращаем время на поиск нужной прямо сейчас отвертки, калькулятора или предохранителя, избавляемся от ненужных движений, сотрудник не устает, а чистота помогает мгновенно увидеть дефект.

4

Закрепив новое состояние рабочего места стандартом, можно приступить к дальнейшим улучшениям. Так незаметно начинают действовать технологии #СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ_РАБОТА, #НЕПРЕРЫВНЫЕ_УЛУЧШЕНИЯ и принцип #PDCA (колесо Деминга).

Начав делать улучшения, от своего рабочего места переходим к своим процессам. В цеху или «на линии» — к технологическим процессам и операциям, в офисе – к бизнес-процессам. Тут уже не обойтись без технологии #КАРТИРОВАНИЕ.

OLYMPUS DIGITAL CAMERAКарты помогают понять StartiPoint («мое местоположение») — в каком состоянии в настоящее время процесс, какие затраты ресурсов на конкретной операции, сколько полезных и сколько ненужный действий мы совершаем, насколько компетентны и обучены сотрудники и т.д. и т.п. Карты помогают выбрать Destination («точку назначения») – каким мы хотим видеть процесс, компетентность сотрудника, уровень затрат и потерь. И тогда возможно проложить один из маршрутов, по которому предприятие перейдет из точки А в точку Б.

На этом пути нам необходимо объяснить всем и каждому – что, когда и как он должен сделать. Эту задачу решает Кайдзен-технология #ВИЗУАЛЬНЫЙ_МЕНЕДЖМЕНТ. Ее задача – помочь каждому за 1 секунду понять что происходит, за 3 секунды оценить как ситуация изменяется и за 10 секунд принять решение.

Пример 1. Светофор. Тут — без комментариев.

5

Пример 2. Мало кому интересно знать какое давление показывает манометр или указатель температуры. Нужно просто определить в каком секторе находится стрелка – в красном, желтом или зеленом.

Пример 3. Таблица плана и текущего факта выработки продукции. Лучше, конечно, в цвете. Зеленое – все в пределах нормы, красное — отставание.

Технология «#ВИЗУАЛЬНЫЙ_МЕНЕДЖМЕНТ включает в себя различные инструменты. Это и #СТАНДАРТЫ (рабочего места, порядка уборки рабочего места, самодиагностики и самообслуживания устройств и механизмов) и образцы (виды брака, тип изделия в ячейке хранения), индикаторы (Stop/Go, норма/авария, план/факт) и #ANDON (указывает место и6 характер неисправности), диаграммы, матрицы и чек-листы для анализа видов и причин брака, состояния процесса, сравнения различных показателей (матрица компетенций сотрудников, анализ количества и качества поданных улучшений, эффективность использования техники и т.д.), средства информирования и мотивации (обучающие стенды и доска почёта, лозунги и объявления)…

После запуска простых и понятных Кайдзен-технологий, ориентированных на отдельных сотрудников и их условия работы приходит время осваивать технологии «группового воздействия».

IMG_20170428_141834Если на проекте есть собственное оборудование, механизмы, дорожная, строительная или автомобильная техника, то нам не обойтись без #TPM (Total Productive Maintenance — всеобщее производительное обслуживание). Цель #TPM – работа устройств, оборудования, машин и механизмов без простоев, без аварий, без брака, без несчастных случаев, без срывов сроков поставок. При этом в процесс обслуживания оборудования вовлекается весь персонал, а не только Отдел Главного механика.

Если технологический процесс необходимо перестраивать на выпуск различной продукции или выполнения различных операций, то в сокращении сроков остановки процесса на переналадку поможет технология #SMED (Single-Minute Exchange of Dies  — быстрая переналадка), задача которой — сокращение издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Кроме того, используя принципы, заложенные в #SMED, можно сократить время цикла почти любого технологического процесса, даже при работе за компьютером в офисе.

И еще две технологии из обязательного минимума, которые должны применять бережливые, или #Кайдзен_компании – это превращение всех технологических и бизнес-процессов в синхронизированный, непрерывный, стабилизированный #ПОТОК и встраивание качества в каждый элемент процесса — технология #TQS.

7

Для создания #ПОТОКА можно применить несколько инструментов. Это и #КАНБАН, позволяющий заказчику «вытягивать» необходимую продукцию, то есть заказывать, покупать, привозить, производить только то, что нужно в данный момент, и выравнивание производства #ХЕЙДЗУНКА позволяющее выпускать различные по трудозатратам изделия не нарушая ритма. Все эти инструменты необходимы для снижения потерь, связанных с ожиданием, запасами, дефектами и излишней транспортировкой материалов и продукции.

Ключевое понятие любого производства – качество. Не будет качества – не будет продаж. Брак, дефект всегда очень дорого обходится предприятию. Необходимо вновь и вновь оплатить материалы, работу, электроэнергию, воду и другие ресурсы, транспортировку, неустойку за срыв сроков и т.д. При традиционном, массовом производстве, за качество отвечает, как правило, специальная служба – ОТК, технадзор, авторский надзор. Процедура технического (внешнего) контроля качества в таком случае не создает ценности и является прямой потерей (лишние движения, ожидание, переработка). С точки зрения аксиологии (науки о человеческих ценностях), с позиции системы корпоративных ценностей такой подход представляет собой «кнут», насилие, ухудшает морально-нравственную обстановку в коллективе и, кроме того, требует непрерывных усилий со стороны контролёров.

Бережливое, вытягивающее производство рассматривает каждую предыдущую технологическую операцию как внутреннего поставщика, а каждую последующую операцию – как внутреннего заказчика. Таким образом за качество начинает отвечать тот, кто выполняет текущую операцию, качество естественным образом «глобально встраивается» в процесс. В это случае главным в работе становится принцип «Три НЕ»: «НЕ принимай, НЕ производи и НЕ передавай брак». В качестве примера можно привести систему личного клейма мастера.

Кроме того, для поддержания заданного уровня качества необходимо использовать такие Кайдзен-инструменты, как #ЗАЩИТА_ОТ_ОШИБОК, #АНДОН – сигнализация о месте и характере проблемы, #автономизация – освобождение человека от неэффективного механического труда и автоматический_останов линии при отклонении параметров от нормы. Все эти подходы и инструменты помогают предприятию обеспечить заданный уровень качества и тратить на это минимальные ресурсы.

Итак, это лишь минимальный «джентельменский» набор технологий и инструментов, которыми должно обладать #Кайдзен_компания. Поможет он стать компании более эффективной или нет – зависит только от того, насколько примут «к сердцу» эти идеи сотрудники, сможет ли руководитель вдохновить их заниматься улучшением ежедневно, станет ли регулярным и постоянным обучение всего без исключения персонала.

KSE

Удачи, коллеги, на этом увлекательном, интересном и очень важном пути.

 

 

 

 

Сергей Корчагин,

международный сертифицированный эксперт TPS