+Про Кайдзен. #Строим Бережливую компанию. Первые шаги.

ВЫЗОВ ВРЕМЕНИ — СОЗДАНИЕ БЕРЕЖЛИВОЙ КОМПАНИИ

Современную эффективную компанию невозможно представить без применения бережливых (Кайдзен) технологий, без производственной системы, использующей подходы, заложенные компанией TOYOTA. Основными принципами такого предприятия являются стабильный производственный поток, высокое качество и постоянное совершенствование как сотрудников, так и технологических процессов.

Что такое Кайдзен и как построить #Кайдзен-компанию? Для тех, кто делает первые шаги в этом направлении, надо вначале увидеть самую общую картину и основные направления работы.

Кайдзен – это одновременно и философия (подход, образ мышления, черта характера) и технологии (системы, процессы, методы) и конкретные инструменты, позволяющие предприятию работать с наименьшими потерями, с заданным качеством и строго в интересах заказчика.

1

Как и при строительстве дома, все начинается с фундамента – с обученной, подготовленной, обеспеченной необходимыми ресурсами и мотивированной команды. Для этого, опираясь на технологию #TWI (обучение без отрыва от производства), команда выстраивает внутреннюю систему обучения – систему повышения компетенций, развития и закрепления навыков для всех сотрудников компании. Эта команда должна с помощью #FORESIGHT-СЕССИЙ, мозгового штурма разработать свой план действий (техническое задание/концепцию/миссию, видение и стратегию/план-график и т.д.).

2Как правило, первую систему, которую внедряют предприятия, встающие на «бережливый путь», является #ПЯТЬ_S (наведение порядка, оптимизация рабочего места, его стандартизация). Это одна из самых простых, понятных и дающих мгновенный эффект технологий. Убрав все лишнее, удобно разложив инструмент, произведя уборку мы сразу сокращаем время на поиск нужной прямо сейчас отвертки, калькулятора или предохранителя, избавляемся от ненужных движений, сотрудник не устает, а чистота помогает мгновенно увидеть дефект.

4

Закрепив новое состояние рабочего места стандартом, можно приступить к дальнейшим улучшениям. Так незаметно начинают действовать технологии #СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ_РАБОТА, #НЕПРЕРЫВНЫЕ_УЛУЧШЕНИЯ и принцип #PDCA (колесо Деминга).

Начав делать улучшения, от своего рабочего места переходим к своим процессам. В цеху или «на линии» — к технологическим процессам и операциям, в офисе – к бизнес-процессам. Тут уже не обойтись без технологии #КАРТИРОВАНИЕ.

OLYMPUS DIGITAL CAMERAКарты помогают понять StartiPoint («мое местоположение») — в каком состоянии в настоящее время процесс, какие затраты ресурсов на конкретной операции, сколько полезных и сколько ненужный действий мы совершаем, насколько компетентны и обучены сотрудники и т.д. и т.п. Карты помогают выбрать Destination («точку назначения») – каким мы хотим видеть процесс, компетентность сотрудника, уровень затрат и потерь. И тогда возможно проложить один из маршрутов, по которому предприятие перейдет из точки А в точку Б.

На этом пути нам необходимо объяснить всем и каждому – что, когда и как он должен сделать. Эту задачу решает Кайдзен-технология #ВИЗУАЛЬНЫЙ_МЕНЕДЖМЕНТ. Ее задача – помочь каждому за 1 секунду понять что происходит, за 3 секунды оценить как ситуация изменяется и за 10 секунд принять решение.

Пример 1. Светофор. Тут — без комментариев.

5

Пример 2. Мало кому интересно знать какое давление показывает манометр или указатель температуры. Нужно просто определить в каком секторе находится стрелка – в красном, желтом или зеленом.

Пример 3. Таблица плана и текущего факта выработки продукции. Лучше, конечно, в цвете. Зеленое – все в пределах нормы, красное — отставание.

Технология «#ВИЗУАЛЬНЫЙ_МЕНЕДЖМЕНТ включает в себя различные инструменты. Это и #СТАНДАРТЫ (рабочего места, порядка уборки рабочего места, самодиагностики и самообслуживания устройств и механизмов) и образцы (виды брака, тип изделия в ячейке хранения), индикаторы (Stop/Go, норма/авария, план/факт) и #ANDON (указывает место и6 характер неисправности), диаграммы, матрицы и чек-листы для анализа видов и причин брака, состояния процесса, сравнения различных показателей (матрица компетенций сотрудников, анализ количества и качества поданных улучшений, эффективность использования техники и т.д.), средства информирования и мотивации (обучающие стенды и доска почёта, лозунги и объявления)…

После запуска простых и понятных Кайдзен-технологий, ориентированных на отдельных сотрудников и их условия работы приходит время осваивать технологии «группового воздействия».

IMG_20170428_141834Если на проекте есть собственное оборудование, механизмы, дорожная, строительная или автомобильная техника, то нам не обойтись без #TPM (Total Productive Maintenance — всеобщее производительное обслуживание). Цель #TPM – работа устройств, оборудования, машин и механизмов без простоев, без аварий, без брака, без несчастных случаев, без срывов сроков поставок. При этом в процесс обслуживания оборудования вовлекается весь персонал, а не только Отдел Главного механика.

Если технологический процесс необходимо перестраивать на выпуск различной продукции или выполнения различных операций, то в сокращении сроков остановки процесса на переналадку поможет технология #SMED (Single-Minute Exchange of Dies  — быстрая переналадка), задача которой — сокращение издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Кроме того, используя принципы, заложенные в #SMED, можно сократить время цикла почти любого технологического процесса, даже при работе за компьютером в офисе.

И еще две технологии из обязательного минимума, которые должны применять бережливые, или #Кайдзен_компании – это превращение всех технологических и бизнес-процессов в синхронизированный, непрерывный, стабилизированный #ПОТОК и встраивание качества в каждый элемент процесса — технология #TQS.

7

Для создания #ПОТОКА можно применить несколько инструментов. Это и #КАНБАН, позволяющий заказчику «вытягивать» необходимую продукцию, то есть заказывать, покупать, привозить, производить только то, что нужно в данный момент, и выравнивание производства #ХЕЙДЗУНКА позволяющее выпускать различные по трудозатратам изделия не нарушая ритма. Все эти инструменты необходимы для снижения потерь, связанных с ожиданием, запасами, дефектами и излишней транспортировкой материалов и продукции.

Ключевое понятие любого производства – качество. Не будет качества – не будет продаж. Брак, дефект всегда очень дорого обходится предприятию. Необходимо вновь и вновь оплатить материалы, работу, электроэнергию, воду и другие ресурсы, транспортировку, неустойку за срыв сроков и т.д. При традиционном, массовом производстве, за качество отвечает, как правило, специальная служба – ОТК, технадзор, авторский надзор. Процедура технического (внешнего) контроля качества в таком случае не создает ценности и является прямой потерей (лишние движения, ожидание, переработка). С точки зрения аксиологии (науки о человеческих ценностях), с позиции системы корпоративных ценностей такой подход представляет собой «кнут», насилие, ухудшает морально-нравственную обстановку в коллективе и, кроме того, требует непрерывных усилий со стороны контролёров.

Бережливое, вытягивающее производство рассматривает каждую предыдущую технологическую операцию как внутреннего поставщика, а каждую последующую операцию – как внутреннего заказчика. Таким образом за качество начинает отвечать тот, кто выполняет текущую операцию, качество естественным образом «глобально встраивается» в процесс. В это случае главным в работе становится принцип «Три НЕ»: «НЕ принимай, НЕ производи и НЕ передавай брак». В качестве примера можно привести систему личного клейма мастера.

Кроме того, для поддержания заданного уровня качества необходимо использовать такие Кайдзен-инструменты, как #ЗАЩИТА_ОТ_ОШИБОК, #АНДОН – сигнализация о месте и характере проблемы, #автономизация – освобождение человека от неэффективного механического труда и автоматический_останов линии при отклонении параметров от нормы. Все эти подходы и инструменты помогают предприятию обеспечить заданный уровень качества и тратить на это минимальные ресурсы.

Итак, это лишь минимальный «джентельменский» набор технологий и инструментов, которыми должно обладать #Кайдзен_компания. Поможет он стать компании более эффективной или нет – зависит только от того, насколько примут «к сердцу» эти идеи сотрудники, сможет ли руководитель вдохновить их заниматься улучшением ежедневно, станет ли регулярным и постоянным обучение всего без исключения персонала.

KSE

Удачи, коллеги, на этом увлекательном, интересном и очень важном пути.

 

 

 

 

Сергей Корчагин,

международный сертифицированный эксперт TPS

+Про Кайдзен, «Золотого человека» и грецкий орех…

В очередные выходные мы вновь поехали изучать place of interest (достопримечательности) Заилийского Алатау в окрестностях Алматы. В 40 км на восток мы забрались в Иссыкском ущелье на 1760 метров и увидели высокогорное озеро Иссык, спускаясь по серпантину посмотрели как выращивают форель. А тут наш коллега, Ренат, позвонил и пригласил посмотреть местную агрофирму.

Конечно мы обрадовались такой возможности и не ошиблись. Мы познакомились с удивительным человеком, Маншук Жексембаевой, сменившей полтора десятка лет назад спокойную научную жизнь в студенческом городке на юго-восточном побережье Америки на хлопотное управление беспокойным хозяйством, но сохранившей безграничный оптимизм, научный подход к текущим сельхозпроектам, любовь к людям и амбициозные взгляды на будущее…

Компания производит и зерновые и (в сотрудничестве с итальянцами) грецкий орех и фундук, яблоки, и еще много других культур.

Мы смотрели на работу компании с позиций Кайдзен и увидели как фрагменты этой системы применяются (иногда неосознанно) «в поле». Увидели как наводят чистоту — выкашивают сорняки вокруг кукурузных полей и как прополоты посадки ореха (5S), как организовали капельный полив (снизили лишние движения, перепроизводство и транспортировку воды), узнали, что они продали два старых комбайна «Енисей», которые больше стояли, чем работали и требовали постоянно запчастей, и купили новые, работать на которых одно удовольствие (так повысили ОЕЕ). Конечно, там еще очень и очень много чего можно сделать и, судя по взглядам Маншук, это произойдет. И порядок в ремонтных боксах будет по-прежнему наводиться, и от сдельщины постепенно они откажутся (много примеров проблемности такого подхода), и Канбан напрашивается и Визуальный менеджмент.

Посмотреть видео https://youtu.be/Ysz9YSuFuBM

Уезжали мы вдохновленные, увидев как технологии Кайдзен можно применять в сельскохозяйственном секторе, увидев, как много здравомыслящих, честных, ответственных, целеустремленных и волевых людей, которые своим трудом меняют свою жизнь и жизнь людей вокруг себя.

А «Золотой Человек» — это одно из самых уникальных исторических открытий в конце 70-х Казахстана (да и мира, наверное). В 6-метровом кургане найдено захоронение воина, одетого в золотые доспехи, красоту которых оцените на фото.

Кстати, «Золотой человек» в переводе на казахский звучит как «Алтын Адам». Любопытно, не правда ли?

+Практические занятия на RGBrands

2 августа 2018

Если про философию Кайдзен можно пофилософствовать в кафе или в классе, то про инструменты и особенности их применения можно рассказывать только на Гембе.
Вместе с нашими слушателями мы проводим очередные занятия на RGBrands (производство соков и фруктовых вод) под руководством опытнейших Кайдзен экспертов — Анатолия Феськова и Асыла Кабдулина.
Изучаем ТРМ — вместе с операторами делаем отдельные операции по автономному обслуживанию оборудования (что разрешат), изучаем процессы, ищем решения проблем (кстати, весьма продуктивно, что подтвердили с благодарностью «хозяева»).
Наблюдая за слушателями вижу, что они всерьёз заболели Кайдзеном, хорошо видят потери, быстро вникают в суть процессов и находят оригинальные решения.
Мы очень рады за них.

 

Фото Сергея Корчагина.

Фото Сергея Корчагина.

 

+Про Кайдзен, поиск решений и вегетарианский торт…

Суть Кайдзен в поиске  проблем (потерь) и поиске решений этих проблем. И так как Кайдзен применим всегда и везде, эти инструменты помогут не только на работе, в производстве, но и просто в жизни…

По молодости, в течение 18 лет мы с Галиной занимались оптическим бизнесом. У нас была и немецкая лаборатория, в которой наши мастера могли за час изготовить ЛЮБЫЕ линзы (сферу до +26 диоптрий, астигматику…), несколько салонов в Черноземье, кабинеты для проверки зрения. А еще мы 5 лет ездили по сельским школам и проверяли зрение у детей и у учителей (бесплатно) — это была наша благотворительная социальная программа «Детское зрение».

К счастью, иногда мне удается вновь заняться любимым делом и несколько дней «поволонтерить» в маленьких деревнях, расположенных в самых разных уголках нашей необъятной Родины

Этому мальчику, Артему, всего 5 лет и он не знает букв. А таблицы с картинками и колечками, как назло, под рукой не оказалось. Да и зажат он был сильно, испуган. Вот мы и решили с ним поиграть — стали рисовать сначала кораблик, а потом и те буковки, которые он видел на стене. Вот так и проверили его глазки и мальчишку немного развеселили.

Кстати, приезд волонтеров — всегда событие для глухой деревеньки и местные одеваются по-наряднее. А это мастерица пришла в национальном татарском костюме, который сделала своими руками, воссоздав древние традиции.

Ну, а торт…..     Местные медики,  в благодарность за помощь и, узнав, что я уже давно не ем мясного, приготовили вот такой овощной торт «Часы». Кстати, очень вкусный. Вот такой вот круговорот добра в природе…

+Япония + Казахстан=…

Сегодня в Кайдзен Центре в Алматы состоялась встреча с представителями JICA  (Япония): Tanaka Shinichi и Ryota Sugiyama.
В ходе встречи обсуждались проекты по повышению производительности центрально-азиатского региона.

Было приятно то, что мы соприкасаемся интересами: мы готовы обучать КАИДЗЕНу, а они готовы оказывать финансовую поддержку предпринимателям, изучающим и применяющим КАИДЗЕН.

+Обмен опытом слушателей Кайдзен Центра

Ничто так не вдохновляет и мотивирует, как пример и успехи коллег ( для тех, кто едет в гости) и приезд и восхищённые взгляды гостей (для тех, к кому приезжают гости).
Слушатели Кайдзен Центра Алматы «с дружескими визитами» приезжают друг к другу на предприятия и, с одной стороны, учатся у «хозяев», перенимая лучший опыт и обсуждая проблемы, с которыми они сталкиваются при развитии своих производственных систем, и, с другой стороны, помогая им искать решения при снижении тех или иных потерь. Как говорится, одна голова хорошо, а десять гораздо лучше…
Это визит «кайдзенщиков» из Актобе в Шымкент к Айдар Саданов на завод по производству кровельных материалов.
Молодцы!
Теперь жду, чтобы наши ученики занялись ещё одним инструментом — Йокотен — начали активно делиться увиденным, а так же собственными знаниями и опытом.

Алматы, Казахстан